El Futuro del modelado 3D, de la computadora a tus manos.

Autor: Alexis Eduardo Bautista Rodriguez

Especialista Industria 4.0

Con el avance de la tecnología, la industria manufacturera busca diferentes maneras de mejorar sus procesos de diseño, abarcando las diferentes etapas que se requieren como, por ejemplo: conceptualización, modelado, revisión y creación de prototipos para realizar correcciones y tener un producto físico para la venta del producto final.

Este proceso de creación de producto lo conocíamos como un proceso sumamente complejo con una gran cantidad de personas trabajando en las diferentes etapas de creación y con un tiempo de desarrollo que actualmente se consideraría poco eficiente.

Anteriormente se tenía a gran cantidad de gente desarrollando planos, dibujos conceptuales como en la figura 1, equipos encargados de desarrollar prototipos del diseño conceptual y diversas pruebas de prototipos. Una vez que se tenían los planos y dibujos conceptuales se debía de pasar los diseños a revisión para su aprobación. 

Una vez aprobados se debían de mandar al área designada para la fabricación de los primeros prototipos del producto y evaluarlo con diferentes pruebas físicas para poder concretar que era el diseño más eficiente.

 

Figura 1. Diseño conceptual de audífonos                     Figura 2. Planos de diseño o “Blueprints”

Debido a la alta demanda de productos y de las tecnologías emergentes, las industrias optaron por herramientas de automatización y de mejora. Una herramienta, actualmente usada para casi cualquier diseño, son los softwares CAD (Computer aided design). Con su creación desde 1962 por el científico computacional Ivan E. Sutherland, se mejoraron los procesos de diseño y se crearon los modelos a computadora. (1)

Figura 3. Modelado CAD

 

Los softwares CAD han avanzado constantemente hasta nuestros días, teniendo normativas, reglas y diferentes herramientas incorporadas en los mismos softwares para que su interpretación pueda ser efectiva en cualquier parte del mundo. Un ejemplo de herramientas extras es el análisis de esfuerzos para su evaluación o prácticas de documentación como es MBD (Model based design). Uno de los softwares que maneja ambas herramientas es el software Creo, el cual anteriormente se conocía como Pro/ENGINEER, desarrollado por la empresa estadounidense PTC. Este software permite el análisis estructural y de fuerzas en los modelos a computadora y adicionalmente poder realizar diferentes anotaciones para una mejor interpretación de las dimensiones de los modelos. Con esto se busca reducir los tiempos en que ingenieros abrían los archivos de documentación y adicionalmente los modelos CAD.            

Figura 4. Análisis de esfuerzos en software CREO

 

Figura 5. Aplicación de MDF en software CREO

 

Para mejorar aún más el proceso de diseño y creación de un producto, entra la tecnología aditiva. La cual pueden conocer mejor en nuestro artículo "¿Es la manufactura aditiva para tu empresa? Aquí la respuesta!" Donde podrán conocer aun más de esta tecnología.

 

La manufactura aditiva o la impresión 3D es una tecnología que está en aumento, ya que las manufactureras se ahorran tiempo y recursos para poder obtener una vista física de los prototipos implementados en softwares CAD. Dando una ventaja considerable y reducción de tiempos para la producción de productos. Ya que con solo un archivo en formato STL se pueden imprimir los prototipos en una de las diversas impresoras que actualmente se encuentran en el mercado.

Figura 6. Piezas impresas en 3D

 

En Lean Titanium Solutions Podemos asesorarle para sacar el máximo provecho a sus diseños mediante la solución en CAD Creo y en la adquisición de alguna impresora 3D para que puedas aminorar los tiempos de creación de tus prototipos y no quedarse atrás en las tecnologías emergentes.

Bibliografía:

Vayavicios “Historia del CAD” Sitio web: https://sites.google.com/site/vayavicios/ejercicio-3 Extraido : 09 de octubre del 2020